秦川机床隶属于机床工具行业，2021年我国机床工具行业在良好的宏观经济条件下，延续2020年下半年以来恢复性增长态势，市场需求持续改善，进出口大幅度增长。
我国机床工具工业协会重点联系企业统计数据反映，2021年1-12月，行业整体运行保持稳定增长，运行效益持续提升。
中国机床工具工业协会重点联系企业2021年1-12月累计完成营业收入同比增长26.2%，增幅比上年扩大23.2个百分点。所有分行业同比增幅均在10%以上。
2021年1-12月，重点联系企业实现利润总额在基数较低情况下，同比增长68.9%，多数分行业实现盈利，机床行业长期以来亏损或利润微薄的情况有所改善。
根据国统局网站公布的规模以上企业统计数据，2021年金属切削机床出产同比增长29.2%，其中：数控金属切削机床出产同比增长35.1%。
根据中国海关数据，2021年机床工具进出口总体呈现快速增长的态势，进出口总额331.3亿美元，同比增长29.6%，与2019年相比，增长20.3%。其中，进口138.4亿美元，同比增长20.4%，与2019年相比，增长4.1%；出口192.9亿美元，同比增长37.2%，与2019年相比，增长35.5%。
由上图可见，金属切削机床仍是2021年进口额最大的产品门类，出口也有大幅度增长。金属成形机床出口继续快速增长，并且顺差继续扩大。磨料磨具是出口额最大且出口增速最快的产品门类，出口额42.2亿美元，同比增速59.6%。其次是切削刀具，出口额38.3亿美元，同比增速35.2%。在贸易差额上，金属切削机床仍有较大逆差，逆差额为25.9亿美元，金属成形机床为顺差4.5亿美元，金属加工机床总计逆差为21.4亿美元。
得益于我国新冠疫情防控和经济发展的良好局面，2021年我国机床工具行业延续了2020年下半年以来的回稳向好趋势。受上年基数影响，营业收入等主要经济指标同比增速前高后低，但全年同比增速仍处高位。同时，2021年机床工具各分行业的增长也比较均衡，各行业普遍实现了明显增长。
2021年下半年以来，不利因素增多，多地出现疫情反复和自然灾害，部分地区拉闸限电，对市场需求和行业运行造成不利影响。原材料价格持续居高不下，对行业成本造成很大压力。重点联系企业的新增订单和在手订单的同比增速回落加快，多个分行业利润增速降至低于收入增速，行业增长势头有所减弱。
2021年机床工具进出口双双快速增长，并且出口增幅接近进口增幅的两倍。2021年的贸易顺差比2020年扩大一倍以上。金属加工机床的出口增幅大于进口增幅。
（1）2021年底召开的中央经济工作会议显示，稳增长将是2022年的突出任务。年初以来，国家及各地稳增长措施已纷纷出台落地。2022年是“十四五”规划实施第二年，并将召开党的二十大。可以预期政策层面推动经济增长的力度将超过往年。
（2）党中央、国务院及相关部委就稳增长、保市场主体陆续出台新的政策措施。减税降费和信贷融资支持力度更大，企业尤其是中小企业营商环境将得到越来越多的重视和改善。
（3）宏观经济指标对行业发展比较有利。2021年全国完成固定资产投资（不含农户）544547亿元，比上年增长4.9%，增速比上年提高2.0个百分点。第二产业投资167395亿元，比上年增长11.3%。制造业投资比上年增长13.5%。制造业采购经理指数PMI在2021年9、10两月低于荣枯线后，已连续三个月在荣枯线%，保持在扩张区间。
（4）目前行业运行基础较好。2021年行业全年主要经济指标实现了较大幅度的增长，在8、9月份出现一定波动后，四季度已经恢复增长态势，为2022年打下了良好基础。从协会近期对部分行业骨干企业的调查来看，各企业2022年1月延续了2021年增长态势，营业收入和利润等经济指标比去年同期有一定的增长，多数企业对2022年企业运行持乐观态度。
（2）新冠疫情持续反弹，影响企业运营。国内新一轮疫情虽然得到有效控制，但在目前的疫情管控态势下，对企业经营及商务活动还有一定影响。国外疫情的严峻形势制约了企业开拓海外市场。
（3）原材料价格持续居于高位，存货增长明显，加剧企业资金紧张，挤压企业利润空间。2020年10月起国内工业基础原材料全面上涨，产品价格涨幅，无法抵消原材料成本快速上涨的压力，严重影响企业效益。
（4）国际供应链日趋紧张，经营风险加大。机床行业的供应链呈国际化分布且构成较为复杂。受国际和新冠疫情影响，关键技术的封锁限制情况时有发生，海外生产运输受阻，关键配套件采购周期加长，企业经营风险加大。
综合考虑各种有利与不利因素，预计2022年我国机床工具行业运行继续呈恢复调整态势。但因2021年基数较高，2022年全年营业收入等主要指标可能与2021年持平或略有增长。
秦川机床是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业的龙头骨干企业，以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等实力，跻身全球知名机床工具企业集团行列。2021年中国机械500强第274位，入选中国上市公司协会“最佳实践案例”；权属单位汉江机床、汉江工具获评工信部“专精特新”企业；宝鸡机床、秦川机床本部“YKS7225磨齿机”分别荣获机床工具行业协会“自主创新十佳企业”和“年度质量十佳产品”。
秦川机床主要产品包括：系列齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床、滚齿机、车齿机、珩齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、精密高效拉床等高端数控装备、塑料机械（中空机）；系列数控复杂刀具；高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、同步器、取力器、机器人关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；提供智能制造及自动化生产线、智能机床等智能制造及核心数控技术及装备等现代制造服务业务。按产业板块分为四大块，分别为主机业务、高端制造业务、核心零部件业务和智能制造业务。产业定位：以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，形成一体化发展模式，打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
1.主机业务，主要服务于汽车、工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、新能源、新兴产业等主要领域。2021年，陕西省把数控机床产业链列为23条重点产业链之首，公司作为陕西省机床产业链“链主”企业，与西咸新区管委会签署“秦创原.秦川集团高档工业母机创新基地”项目投资协议；聚焦智能机床，组建“陕西省智能机床创新中心”；在第17届中国国际机床展上，公司5款新一代智能机床隆重发布；18项技术攻关和工艺装备提升项目、39个重点研发项目按计划顺利开展。
聚焦机器人关节减速器，面向汽车行业、电子行业、食品行业、包装行业等目标市场，充分发挥装备能力优势，形成了具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品。2021年机器人关节减速器出产量大幅增长，市场占有率稳步提升。
以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造业高效高性能复杂刀具、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，带动工具制造产业的整体转型升级与提质增效；加大提升精密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、液压转向泵、精密铸件、仪器仪表等制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力。
依托秦川数控公司及“智能装备公司”，围绕“战略转型、产业升级”的发展需要，由为用户提供单一产品发展成为提供成套、智能化产线、数字化车间的系统集成商，为用户提供软件、信息咨询服务等全面解决方案。
1.打响市场争夺战。创新营销模式，推进销售协同，强化考核激励。战略营销和价值营销并重，精准定位细分市场，深耕细作传统市场，全力开拓新型市场，主机、零部件单单必抢、台台必争。组建专班高效服务战略客户，派员驻地贴心服务重点市场，高层互访助力高端市场开发。
2.打赢高产攻坚战。集团内部坚持“一盘棋”，科学统筹资源能力，积极推动协同放大效应，全方位挖潜提升产能，机床和核心零部件产出能力再创新高；坚持路径优化，流程缩短，成套配送，制定“备胎计划”，加强过程控制，生产效率大幅提升。
1.重点项目进展提速。面向“三航两机”、新能源汽车、智能机器人等高端领域，对标国际一流，完成重大投资项目若干项。
2.科技创新成果丰硕。深化科技强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级。3.定增融资加码主业。2021年完成定向增发，募集资金7.99亿元，投向主营业务。
4.落子“秦创原”。率先进驻“秦创原”创新驱动平台，构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系。
1.全面建立预算绩效体系。科学编制全级次预算，发挥预算导向作用，强化经营分析及KPI、CTJ、降本控费考核力度。
2.质量铁拳行动常态化。全面贯彻“创新突破、质量为本、匠心智造、顾客满意”质量方针，聚焦品质提升和顾客满意度。
3. 发挥“CTJ”长效机制作用。以项目为抓手，以成本费用和持续改善为目标，全年CTJ创新改善项目同比增长47.48%。
1.实施市场化激励约束新机制。具备条件的16户子企业试行“经理层成员任期制和契约化管理”，55名经理层成员完成契约签订，推进12户企业完善法人治理结构。坚持“三定”原则，规范劳动用工，充实、稳定一线人员，控制、压缩二线人员。完善星级员工和研发人员双通道薪酬模式，强化薪酬分配激励功能。
2.“蓝海行动”主题年活动扎实推进。聚力181项重点工作任务，聚焦关键问题，找准关键切口，加快产品迭代和数字化转型，建立健全人才引进、激励机制，不断提升产品质量，提高管理能力水平。
1.强化集团内部协同。在“管控+运营”模式下，初步建立起集团研发、销售、生产制造、采购、人力资源、国际一体化等协同机制，逐步把合作模式转变为市场竞争优势。
2.深化“秦-法”协同。设定融合目标，建立工作机制，创建合作平台，畅通业务渠道，开展深度合作，发挥秦-法协同在提升“两链”水平上的引领作用。同时，强化产业体系驱动力，双方研发、技改协同共进，推进先进制造业新突破。
2021年秦川集团深化科技强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级，围绕加速创新链和产业链融合，深入开展“利剑行动”，创新发展思路，聚焦主业研发，不断优化创新生态，加速科技成果转化。
2021年公司研发投入2.81亿元，约占营业收入5.56%，全年开发新产品和改进重点产品161项。申请专利42项，其中20项已获授权；获得软件著作权5项，制定行业标准2项。
2021年秦川集团获评“国家技术创新示范企业”，获授“陕西省高档数控机床共性技术研发平台”，获批挂牌“陕西省智能机床创新中心”，牵头筹建“陕西省数控机床产业创新联盟”。工业强基工程“机器人精密摆线针轮减速器”、智能制造综合标准化与新模式应用项目“工业机器人减速器数字化车间”、“智能机器人”重点专项“RV减速器数字化及高效精密制造”3个技改专项、牵头“04 专项”22项全部通过国家验收；“大型强力五坐标卧式加工中心制造技术”等4个项目分别入选陕西省2021年度关键核心技术推广“揭榜挂帅”项目、省智能制造重大专项、省“双链融合”高端机床重点专项；集团本部、宝鸡机床分别荣获中国机械工业科学技术进步奖一等奖、陕西省科学技术进步奖一等奖。宝鸡机床入围工信部“2021年度智能制造优秀场景企业。