48岁的谢怀德是重庆西源凸轮轴有限公司机加二车间主任。从业近30年，他发明的工艺填补了行业内技术空白，生产效率提高了5倍以上，和同事们一起攻关技术难题，为企业节约了成本，2011年获得“国务院政府特殊津贴”。
本报讯 （记者 杜海）在参加工作的近30年里，从第一根凸轮轴钢模具的试生产开始，他参与了700多个品种的模具开发生产，获得了“国务院政府特殊津贴”。昨日，谢怀德向重庆晨报记者讲述他的探索钻研之路。
今年48岁的谢怀谢在机床边工作快30年了，只有大专文化的他从一线普通工人成长为技术核心，2011年获得“国务院政府特殊津贴”，如今担任重庆西源凸轮轴有限公司机加二车间主任。他说，干我们这行，就得勇于探索钻研，才能推进技术革新。
“2005年客户急需汽车双顶置凸轮轴产品，当年这个产品才在国内出现，公司还没有专门的洗钻加工中心。”谢怀德说，当时的情况是得没法，无资料可借鉴，只能埋头苦干。
最终，谢怀德发明了双顶置凸轮轴工艺，填补了行业内技术空白。当年，经工艺调整就为企业提高生产效率5倍以上，废品率从15%-20%下降到0.5%，带来可观经济效益。
2007年，谢怀德所在的公司从日本引进的丰田CNC凸轮磨床液压中心架的夹持范围不能满足加工一汽锡柴、朝柴的凸轮轴支撑圆的需求，如果从日本购买新的液压中心架需要人民币30多万元。
“和公司同事沟通后，决定由我们自己攻关。”谢怀德说，在不改变原结构的情况下，使液压中心架工作范围增大，经过反复的试验，成功地完成了任务，为公司直接节约生产成本30多万元。
公司决定由各部门联合攻关，谢怀德和同事不分白天黑夜打磨全新模具，短短的30多天就生产出合格的上汽通用五菱B12发动机进气、排气凸轮轴毛坯，至今已生产500多万件。根据开发的经验，他们又将该项技术利用到了国内各大汽车制造厂大批量生产的产品模具上。
近30年里，从第一根凸轮轴钢模具的试生产开始，谢怀德参与了700多个品种的模具开发生产。同时，通过言传身教，为企业和社会培养了几十名技能人才，有的已成长为重庆市技术能手、高级技师、高级工、企业骨干、企业老板。
谢怀德说，作为一个平凡的产业工人，利用自身的技能特长在多为企业作贡献、多为社会创财富的同时，全身心为社会和企业培养技能人才。