本报讯（记者 郑月红 吴贤林）传统产业爬坡过坎，新兴产业一跃而起。近日，记者来到浙江先导精密机械有限公司二期生产车间，智能化生产线全力运转，工人正在赶制订单，现场一片繁忙景象。
随着半导体供应链国产化步伐的加快，浙江先导精密机械有限公司加速布局，不断改进技术、调整生产线，今年订单一直处于排满状态，特别是半导体腔体、机械手臂等产品供不应求。而这，正是企业实施科技创新带来的红利。“近几年，公司投入技术和资金，配备了表面处理技术生产线、真空腔体焊接技术等半导体设备核心部件配套生产线，并着手组装OEM工厂，提高生产效率和产品质量。”浙江先导精密机械有限公司工程技术部部长郑胜华说。
作为技术“领头雁”，郑胜华还带领团队，围绕半导体生产工艺的改造提升，研发出半导体设备传输腔大尺寸核心零件精密高效加工关键技术，有效解决半导体生产技术“卡脖子”问题。“该技术投入使用后，将完善我们的制程能力，大幅缩短设备采购周期，进一步提升产品销量。下一步，我们将使用电束焊、钎焊等特殊焊接工艺，不断加大工艺创新，进一步提升产品核心竞争力。”郑胜华说。
一边是半导体行业加速追赶，一边是轴承企业快速崛起。在浙江中精轴承有限公司生产车间，一条大型保护气氛辊底炉盐浴淬自动化生产线正在有序运行。它的应用，实现了轴承清洗、烘干、加热等工序全自动化。“技术创新解决了我们很多难点痛点。”浙江中精轴承有限公司总经理助理、制造部经理华尧中介绍，相比油淬，盐浴淬火有淬透性好、温度高、产品耐磨性好等优点，在进一步整合资源的同时，产品使用寿命至少可以提高1/3以上。
多年来，公司在提高设备更新和加大技术升级的同时，还紧抓机遇，对接高校共谋升级。借助浙江理工大学常山研究院的力量，合作开发轴承表面质量可视化检测系统，通过大数据、机器视觉等技术，实现中小型轴承表面质量可视化智能检测，大大提升了轴承的高精度和可靠性。目前，公司拥有自动化生产线条，年生产轴承量可达到750万套以上，年产值预计达到2亿元以上。