“4秒钟一个轴承，这是同类型产品生产的全国最快速度。”4月8日，在银川中轴小镇生产单元区，银川中轴智造小镇科技发展有限公司董事长助理张超说，挺过这关，就像病人有了抗体。复工至今，银川中轴智造小镇以最快的速度实现“自救”。
作为国内轴承市场新秀，银川中轴智造小镇一面化危为机，抢抓东南沿海产业转移机遇，开拓市场；一面练好内功，盘活区内铸造厂，降低生产经营成本。
轴承，从小到电动牙刷，大到工业机器人的齿轮叶片旋转，都离不开它。新冠肺炎疫情发生时，原材料在外、市场在外的银川中轴智造小镇却是银川经济技术开发区最早复工的一批企业。截至3月底，银川中轴智造小镇已全面复工复产，日产12至14万套轴承。
“能力有多大，责任就有多大。”张超告诉记者，轴承主要由外圈、内圈、油脂、保持架和钢球组成。企业之前的外圈、内圈的采购均来自江浙一带。
5种物料，每天都要盘算的是人手够不够、物料在哪里。而且，银川中轴智造小镇走的是大批量、单品种的路线，这也增加了特殊时期复工的难度。
区外的原材料进不来，企业将目光转到区内。恰在此时，宁夏菲斯克汽车轮毂轴承有限公司正面临资产闲置的困境。
听到需要原材料的消息后，宁夏菲斯克汽车轮毂轴承有限公司负责人找到银川中轴智造小镇，希望提供轴承原材料。
经过考察、外圈测试及双方沟通，银川中轴智造小镇将“橄榄枝”抛向这家企业，双方很快达成协议，顺利解决原材料难题。
“疫情也让我们成长，下一步将原材料商引进来。”张超说，由于银川中轴智造小镇的设计定位，可引进原材料商在小镇中加工生产。目前银川中轴智造小镇已与包钢轴承科技有限公司洽谈，预计5月底在银川中轴智造小镇建立西北仓库。
“危机也是机遇，就看能不能抓住。”张超说，在这次疫情中，银川中轴智造小镇苦练内功，蓄势待发。
4月8日，记者在银川中轴智造小镇生产单元看到，从磨床、超精、清洗、包装，轴承的生产线全程智能化。
银川中轴智造小镇厂房共4层，一层做中央仓库，二三四层是全封闭的智能制造单元。前两期项目共建80个工区。每个智造工区占地仅0.86亩，但产值达六七千万元。每个智造工区都身怀绝技，聚焦产业链一环或某一型号轴承在不同领域的应用，进行高端研发、精深加工，然后由宁夏中轴公司统一技术管理、统一市场运营，用智能制造和技术标杆撬动全产业链发展，最终实现终端融合、产城融合。
5月底，还将有12个单元顺利投产。届时会有几十个“高精特”智造工区组成的“大车间”，在轴承智造产业链上相互协作、深度融合。未来将会吸引培训、销售、金融等相关企业陆续栖息，形成向上连接高端智能装备制造、向下贯通终端市场神经、时间链空间链产业链高效集约、人与城融合发展的“智慧小镇”。高度集约不仅可以把成本降低20%，还消除了中间商的竞争，增强产品竞争力。